熱噴涂技術(shù)是材料科學(xué)領(lǐng)域內(nèi)表面工程學(xué)的重要組成部分，它是一種表面強(qiáng)化和表面改性的技術(shù)，通過(guò)在金屬基體表面噴涂一層涂層使金屬具有耐磨、耐蝕、耐高溫氧化、電盡緣、隔熱、防輻射、減磨和密封等性能。熱噴涂技術(shù)主要用于高溫、耐磨、耐腐蝕等部件的預(yù)保護(hù)、功能涂層的制備及對(duì)失效部件的修復(fù)等。

熱噴涂工藝方法中應(yīng)用較廣泛的有火焰噴涂、電弧噴涂、等離子噴涂、爆炸噴涂和超音速噴涂技術(shù)。火焰噴涂是通過(guò)火焰噴槍實(shí)現(xiàn)的，噴槍通過(guò)氣閥分別引進(jìn)乙炔、氧氣或壓縮空氣，乙炔和氧氣混合后在噴嘴出口處產(chǎn)生燃燒火焰，引進(jìn)的粉狀或棒狀涂材在火焰中被加熱熔化后，在焰流的作用下形成霧狀小液滴被噴射到基體表面形成涂層。電弧噴涂所用的兩根線狀材料涂層材料由送絲輪自動(dòng)導(dǎo)進(jìn)，當(dāng)在兩線狀材料之間通過(guò)大電流時(shí)將產(chǎn)生電弧，線狀材料在電弧的高溫作用下迅速熔化，并由壓縮空氣作用成小液滴被噴射到基體表面形成涂層。等離子噴涂適用于粉狀涂層材料，等離子噴槍將電能轉(zhuǎn)化為熱能，產(chǎn)生高溫高速的等離子焰流，其等離子焰流溫度可高達(dá)50000℃，能熔化所有的噴涂材料。爆炸噴涂是利用可燃性氣體與氧氣混合物點(diǎn)火爆炸提供的能量，將粉體噴射到基體表面而形成涂層。超音速火焰噴涂方法因具有很高的粒子撞擊速度，使得涂層結(jié)合強(qiáng)度、硬度、致密性、耐磨性都得到了改善。

陶瓷涂層技術(shù)的特點(diǎn)與整體結(jié)構(gòu)陶瓷材料相比，陶瓷涂層技術(shù)具有如下特點(diǎn)：

1、能有機(jī)地把金屬材料的強(qiáng)韌性、易加工性等和陶瓷材料的耐高溫、耐磨和耐腐蝕等特性結(jié)合起來(lái)。

2、公道選擇涂層材料和適宜的噴涂工藝，可以獲得各種功能的表面強(qiáng)化涂層。

3、不受基體的限制：用于熱噴涂的基體材料可以是金屬、陶瓷、水泥、耐火材料、石料、石膏等無(wú)機(jī)材料，也可以是塑料、橡膠、木材、紙張等有機(jī)材料。

4、不受工件尺寸和施工場(chǎng)所的限制。

5、涂層沉積速率快，厚度可控，工藝簡(jiǎn)單。

6、陶瓷涂層的可加工性好，且涂層損壞后可再進(jìn)行噴涂。